数控机床铸件出现裂痕则是很严重的铸造缺陷，这种缺陷是没有太好的办法进行避免的，裂痕用温度范围进行区分则分为热裂痕和冷裂痕两种方式。

     冷裂痕则是铸件冷却到低温的一定的温度以后导致的断裂。

     冷裂这样去防止凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

 

　　对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。装配平台铸件结构不合理，合金收缩大，型(芯)砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。

 

　　热裂的防止必须去合理地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型(芯)砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。