数控机床铸件工艺：一是应力退火，二是退火，三是球化退火。我们机床铸件用到的退火工艺就是要铸件内部的残余应力，另外使铸件的可加工性好，经过严格退火工艺控制，可以有效让铸件内部的分子结构加的均匀和稳定。
可以说，数控机床床身，无论前面几个工艺做的多好，假如在退火这部分做的不好，便制造不出好的机床。
数控机床铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度(通常在500~600℃)，保温后随炉逐渐冷却。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸以及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。 退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，容易加工，不会太硬，太脆，这样费时费力，二是为了减少铸件内部90%的内应力，不会发生退火后大面积的变形，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况 。
退火又称重结晶退火，通常简称为退火，这种退火用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，偶尔也用于焊接结构。通常常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(例如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，为以后淬火作好准备。去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要是用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。假如这些应力不予，会引起钢件在时间以后，或者在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
