数控机床铸件在生产的时候会出现很多问题，为了保证铸件的质量，很多朋友相信也是做了很多的改进。只有知道为什么铸件出现问题原因，才能更好的改进数控机床铸件，今天小编就跟大家来讨论一下数控机床铸件常见缺陷。

1.冷裂现象：裂纹片比较干净或带暗红色的轻微的氧化表面。

产生原因：铁液化学成分不符合要求，使固体收缩值较大。铁液中的磷含量过高，啬了脆性，从而降低铸铁的抗拉强度。

解决方法：首选要合理的控制化学成分，使铁液中WP控制在0.15%以下。

2.铁豆现象：气孔中有小铁珠。

产生原因：铁液浇注温度过低，铁液飞溅后不能再被铁液熔化。

解决方法：注意烧注温度，在烧注过程中不可以中断。

3.渣眼现象：铸件外部或内部的孔穴中有熔渣。

产生原因：铁液中熔渣多或者是未清除干净。或者是由于烧注时断流而带入的熔渣。

解决方法：提高铁液温度，并在铁液包内加入少量干砂，以利聚渣撇除。用苏打去硫时，应加石灰（或草灰）聚渣。提前清除净铁液包中的残渣。浇注时不要断流。

以上就是小编发现一些常见缺陷的出现原因和解决方法。如果您有更好的建议欢迎跟我们联系。