（1） 在机床铸件结构形成的厚热点处进行快速凝固，人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。

 

（2）  合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位，且越来越分散。首入厚壁的液态金属先凝固，然后薄壁凝固，基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和气孔。内浇道多，分布均匀，整体热平衡。排气孔又细又多，说明排气通畅，起到散热的作用。

 

（3）  改变流道位置

 

（4） 选择蓄热量大的成型材料，这对用消失模铸造生产耐磨产品非常重要！铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂，浇注后将取得良好的效果和好的微振动。

 

（5） 开浇、快速烧成系统。快速、稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定。

 

（6）  球铁机床模具强度高，表面硬度大于90，砂箱刚度大，有利于消除缩松。

 

（7）  当需要立管时，立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上，立管尺寸将增大，形成“热态加热”。否则，不仅缩松不易消除，而且会产生集中缩孔，降低工艺收率。

 

（8）  模具倾斜并合金化。机床铸件缩松的消除是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理，对机体的铸造进行科学分析，制定合理的工艺方案，选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。