消失模铸的工艺流程如下：

 

1）预发泡

模型生产是消失模铸造工艺的   道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，   步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行，此阶段称为预发泡。

2）模型成型

经过预发泡的珠粒要行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。

成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间   谨慎操作，防止变形及损坏。

3）模型簇组合

模型在使用之前，   存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。 

分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性

4）模型簇浸涂

为了每箱浇注可生产   多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，   使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。

5）浇注

模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后（浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F），模型气化被金属所取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。

在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造   为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，   好使用自动浇注机。

6）落砂清理

浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。

干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。