影响大型机床铸件质量的因素很多。除了要根据工作条件和金属资料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   铸件。三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火资料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、涂料等材料的质量不合尺度，会使铸件发生气孔、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。确定铸造工艺过程方案时，必需对具体的铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铸件有优良的机械、物理性能，可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽。较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。