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大型机床铸件的工艺特点

作者:三沃机械发布时间:2021-11-20 15:46

                                       大型机床铸件的工艺特点

1、模具的生产:是需要根据客户提供的图纸来进行定制模具,一般单件加工就可以用木模、批量生产可以采用塑料模或者是金属模,如果是大批量的生产可采用模板。
 
2、造型(包括制芯)工序:包括了造型(采用型砂所形成的型腔)、制芯(是形成铸件的内部形状)、配模(能够将坭芯放到型腔里边,可以将上下砂箱合好)。造型加工是比较重要的环节,它涉及到.后成型的效果。

 3、熔炼工序:根据加工要求配比需要的金属成分以及化学成分,再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料,形成较为合格的液态金属液(成分以及温度都需要合格)。

 
4、浇注工序:将合格的熔金属放入到已经配好的模砂箱中。浇注的工序因为安全隐患较大,所以要特别的注意,尤其是操作的人员更要注意自身的安全。
 
5、清理工序:浇注之后,金属液体凝固之后,可以将型砂清理掉,打掉浇口的附件等,就形成了要加工的铸件了。
 
6、机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
 
7、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
 
8、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近。
 
10、机床铸件工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。               
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